以下是塑料酸洗槽使用的基本參數：

 

1. 尺寸規格

    容量：根據實際生產需求確定，常見的有小型實驗室用酸洗槽，容量在幾十升到幾百升不等；***型工業酸洗槽的容量則可達數千升甚至更***。例如，在一些小型電鍍廠，可能使用容量為500升左右的酸洗槽；而在***型鋼鐵企業的酸洗生產線上，酸洗槽的容量可能會達到5000升以上。

    形狀：多為長方體或正方體，以便于放置在車間地面上，且能充分利用空間。也有一些***殊形狀的酸洗槽，如圓形、橢圓形等，但相對較少見。

    深度：一般在0.5米至數米之間，常見的深度為1米至2米。較淺的酸洗槽適用于小型工件的酸洗，較深的酸洗槽則可容納較***尺寸的工件或進行***量工件的集中酸洗。

 

2. 材質***性

    聚丙烯（PP）：具有******的耐酸、耐堿、耐高溫和抗腐蝕性能，可耐受多種化學介質的侵蝕，能在10℃～120℃的溫度范圍內正常使用，是塑料酸洗槽中常用的材料之一。

    聚氯乙烯（PVC）：耐化學腐蝕性強，對***多數無機酸、堿、鹽類都有較***的耐受性，但在高溫環境下性能會有所下降，一般適用于10℃～65℃的溫度范圍。

    聚乙烯（PE）：具有******的耐化學藥品性和耐沖擊性，價格相對較低，但耐溫性能較差，一般在80℃以下使用。

 

3. 工作溫度

    通常在常溫至100℃之間，具體的工作溫度取決于被酸洗工件的材質、酸洗液的種類以及工藝要求等。例如，對于一些不銹鋼制品的酸洗，溫度可能在50℃80℃之間；而對于某些***殊合金的酸洗，溫度可能會更高，接近100℃。

 

4. 工作壓力

    一般為常壓，即***氣壓。但如果在一些***殊的酸洗工藝中，需要對酸洗槽內的液體施加壓力，以提高酸洗效果或滿足***定的工藝條件，則需要根據具體情況設計相應的壓力參數，并確保酸洗槽的結構能夠承受該壓力。

 

5. 酸洗液成分及濃度

    成分：常用的酸洗液包括硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、檸檬酸等，不同的酸洗液適用于不同材質的工件。例如，硫酸可用于去除金屬表面的氧化皮和鐵銹；鹽酸適用于清洗碳鋼等黑色金屬；硝酸常用于不銹鋼的鈍化處理；氫氟酸可用于去除鋁合金、鈦合金等表面的氧化膜；檸檬酸則常用于食品工業設備的清洗。

    濃度：根據工件的材質、表面狀況以及酸洗工藝的要求而定。一般來說，酸洗液的濃度在5%50%之間。例如，對于一般的鋼鐵件酸洗，硫酸的濃度可能在10%20%左右；對于不銹鋼的酸洗，硝酸的濃度可能在20%40%之間。

6. 酸洗時間

    取決于工件的材質、尺寸、表面狀況以及酸洗液的種類和濃度等因素。一般來說，酸洗時間為幾分鐘到數小時不等。例如，小型的精密零件酸洗時間可能只需幾分鐘；而***型結構件或表面氧化皮較厚的工件，酸洗時間可能需要數小時甚至更長時間。

 

 

7. 循環系統參數

    流量：酸洗液在槽內循環的流量應根據工件的***小、數量以及酸洗速度來確定，以確保工件能夠得到充分的酸洗。一般循環流量在每小時數立方米到數十立方米之間。

    揚程：循環泵的揚程要能夠滿足將酸洗液從槽底部抽出并輸送到***部噴淋裝置或循環管道的要求，通常在幾米到十幾米之間。

 

 

8. 配套設備參數

    加熱設備：如果需要對酸洗液進行加熱，加熱設備的功率要根據酸洗槽的***小、酸洗液的體積以及升溫速度等因素來確定。一般每立方米酸洗液需要的加熱功率在15千瓦之間。

    通風設備：為了排除酸洗過程中產生的酸霧和有害氣體，通風設備的風量要根據酸洗槽的***小和酸洗操作的環境來確定。一般通風量在每小時數千立方米到數萬立方米之間。

 

 

綜上所述，塑料酸洗槽的使用參數涵蓋多個方面，這些參數相互關聯、相互影響，共同決定了酸洗的效果和質量。在實際使用中，應根據具體情況進行合理選擇和調整。